Стиральные машинки, они же «стиралки» — неотъемлемый атрибут любого благоустроенного жилища, ведь они сильно облегчают быт, избавляя от тяжелой ручной стирки.
Со временем эти помощники ломаются или устаревают, после чего встает вопрос их дальнейшей утилизации.
Сдача в металлолом принесет копейки, зато стиральные машинки обладают огромным потенциалом превращения в другие предметы или инструменты, востребованные в хозяйстве, и все это можно сделать самостоятельно, используя минимальный набор инструментов.
Из чего состоит стиральная машина?
Любая техника этого типа состоит из следующих элементов:
- Барабана, он есть только в автоматах или полуавтоматах с горизонтальной загрузкой, в машинках с вертикальной загрузкой его роль играет ротор.
- Бака для воды, раньше его делали из нержавеющей стали, сейчас применяют пластмассу.
- Электромотора мощностью 150–350 Вт, причем на старых неавтоматических аппаратах это асинхронный двигатель переменного тока, а у современных автоматов и полуавтоматов — коллекторный или бесколлекторный мотор постоянного тока.
- Корпуса, изготовленного из стали или пластика, зависит от размера и стоимости техники.
Каждый элемент можно приспособить под что-нибудь полезное и нужное в доме или саду. К примеру, из мотора можно сделать точило или токарный станок, а бак превратить в емкость для технической воды. Поэтому применение элементов зависит только от вашего воображения и умения мастерить.
Пользовавшиеся спросом модели РЭЗ
Такого изобилия стиральных машин, как сегодня, в прошлом веке не наблюдалось. Но выбор был. Модельный ряд, охотно покупаемых гражданами страны, характеризуется следующими показателями:
- «Рига-8» с баком из нержавейки ёмкостью 30 л на 1,5 кг белья. Мощность двигателя 350 Вт с питанием от сети 220 В. Установлен таймер на 6 минут, впервые механизирован слив с помощью насоса. По желанию можно было использовать механический отжим.
- «Рига-17» – бак из нержавеющей стали. На скошенном днище вмонтирован дисковый активатор, обеспечивающий 2 режима стирки за счёт вращения в ту или иную сторону: мягкий для деликатного белья, жёсткий – для грубых тканей. Оснащение модели нагревателем, прикреплённым ко дну бака, увеличило потребляемую машиной мощность до 2 кВт.
Выключаете из розетки стиралку?О-да!Нет
- «Рига-13» имеет характеристики, сходные с иными моделями ряда: 1,5 кг белья и 30 л воды. Отличие в шланге, перекачивающем мыльный раствор из нижней зоны бака в верхний слой для усиления отстирывающего действия аппарата. Двигатель – 180 Вт при 1450 об./мин. от сети 220 или 127 В. Вес машинки 25 кг.
- «Рига-60» – модель разработана на базе Р-55. Бак на 2 кг белья, усовершенствованный механический отжим: расстояние между валиками регулируется, увеличена их длина на 56 мм. Время стирки – 2–4 минуты, полоскания – 1–2. Электродвигатель может работать на напряжениях 127 и 220 В, мощность его 150 Вт. Масса машины 30 кг.
Рига 60
Из приведённого обзора видно, что качества, присущие современным стиралкам, были заложены уже в то время. Это возможность слива жидкости насосом и нагревание воды непосредственно в баке машины.
Что можно сделать из барабана?
Вот краткий список того, что можно сделать из барабана:
- декоративный светильник;
- кофейный или журнальный столик с подсветкой;
- защитный контейнер для луковичных и других растений;
- коптильню;
- мангал;
- перосъемную машину.
Декоративный светильник
Чтобы сделать из барабана декоративный светильник:
- поместите в него лампу или иной источник света;
- установите на красивую ножку (торшер) или подвесьте к потолку неподалеку от кровати (ночник);
- выведите наружу питающий провод с вилкой.
Кофейный или журнальный столик
В таком столике барабан выполняет функцию тумбы, на которой закреплена столешница, что открывает огромный простор для творчества. К примеру, столешницу можно сделать из натурального или органического стекла с рисунком на обратной стороне, а в барабане установить лампу подсветки.
Можно сделать столешницу непрозрачной, но поместить внутрь барабана лампу, накрытую цветным рассеивающим куполом, после включения лампы тумба начнет светиться, создавая ощущение таинственности и романтики.
Защитный контейнер для луковичных и других растений
Если на вашем участке кроты или любые другие вредители повреждают декоративные или плодовые растения, то вкопайте в землю барабан, затем заполните его плодородным грунтом.
Благодаря небольшим отверстиям вода с растворенными в ней питательными веществами будет проникать в такой защитный контейнер, а вредители не повредят их, потому что не смогут пробраться сквозь стенки из нержавейки.
Еще один способ — это высадка растений в барабан, наполненный грунтом и расположенный на поверхности участка как декоративная клумба.
Единственный недостаток подобного контейнера в том, что он замедляет процесс регенерации почвы, поэтому грунт в нем желательно обновлять каждый год или через год.
Коптильня
Если вам нужна коптильня, то поступайте так:
- сделайте или используйте готовый дымогенератор (например, печку-буржуйку), для горячего копчения подойдет стальная бочка, диаметр которой равен диаметру загрузочного отверстия барабана;
- в обратной части барабана, где расположен шкив, прорежьте отверстие, диаметр которого равен диаметру дымохода буржуйки;
- если вы используете печь из бочки, то прорежьте отверстие, равное по диаметру загрузочному;
- присоедините барабан к дымогенератору, затем зафиксируйте;
- изготовьте погружные лотки для закладки пищи, эти лотки вы будете опускать в загрузочное отверстие;
- сделайте стальную крышку, чтобы закрывать загрузочное отверстие (не используйте для этого штатную крышку стиралки, ведь она изготовлена из пластика).
Мангал
Чтобы сделать мангал из барабана:
- разберите машинку полуавтомат;
- снимите с нее бак с барабаном;
- разрежьте бак и вытащите барабан;
- извлеките из барабана все пластиковые детали;
- установите барабан на ровную грунтовую или бетонную площадку.
Чтобы воспользоваться мангалом, загрузите в него древесный уголь, затем разожгите огонь. Благодаря перфорации в днище и стенках уголь получит достаточно воздуха для горения.
Если вы предпочитаете топить мангал не углем, а дровами, то нарежьте их на такую длину, чтобы можно было уложить в барабан поперек и они не упирались бы в его стенки.
Перосъемная машина
Такой аппарат пригодится всем, кто выращивает домашнюю птицу для питания или на продажу, ведь он сокращает время ощипывания каждой тушки в несколько раз, а также избавляет от необходимости выполнять эту операцию вручную.
Сделать его можно из любой стиралки, однако активаторные малогабаритные аппараты из-за малой мощности двигателя получаются не очень эффективными, поэтому перед ощипыванием тушки приходится замачивать в кипятке, что не всегда удобно.
Самый эффективный аппарат получается из барабана и бака от полуавтоматической машины и мотора мощностью 500–1000 Вт.
Принцип работы перосъемной машины заключается в том, что вращающийся ротор с установленными на нем резиновыми пальцами-билами заставляет тушку вращаться по непредсказуемым траекториям, врывая из нее часть перьев.
Установленные же на баке дополнительные пальцы выполняют функцию своеобразного тормоза, при этом тоже вырывая перья.
Инструменты и материалы
Для изготовления такой машины вам потребуются:
- ненужная активаторная стиралка с исправным мотором и ременным приводом или бак и барабан от полуавтомата с мотором мощностью 500–1000 Вт;
- пальцы-билы 50–100 штук, их можно заказать интернет-магазине;
- пластиковые трубы или резиновые шланги для пода
- стальные трубы для изготовления каркаса;
- дрель с набором сверл;
- набор отверток;
- набор гаечных ключей;
- болгарка и сварочный инвертор (только для переделки машинки-полуавтомата).
Порядок действий
Чтобы превратить активаторную машину в перосъемную, действуйте так:
- Снимите активатор, затем просверлите в нем 10–15 отверстий под пальцы, располагая их на примерно равном расстоянии.
- Убедитесь, что работает слив, если необходимо, прочистите его.
- Разметьте корпус (бак), просверлите 4–5 рядов отверстий под пальцы на каждой стороне, по 4–6 отверстий в ряду.
- Вставьте пальцы во все отверстия так, чтобы на роторе они были направлены вверх, а на корпусе внутрь.
- Вставьте на место ротор.
- Переделайте выключатель питания так, чтобы одновременно включались двигатель активатора и электромотор слива воды, если они работают от одного мотора, то переделайте систему их включения.
Чтобы превратить в перосъемную машину стиралку-полуавтомат, сделайте следующее:
- Разберите аппарат, снимите с него бак и ротор.
- Разрежьте бак поперек, чтобы вытащить из него барабан.
- Проверьте состояние подшипников, при необходимости замените их.
- Разрежьте барабан так, чтобы осталась только нижняя часть, остальное удалите.
- В нижней части просверлите отверстия для пальцев-бил, оптимальное расстояние между отверстиями 5–7 см, располагайте их равномерно.
- В баке просверлите 4–6 рядов отверстий под пальцы, расстояние между рядами и отверстиями 7–10 см.
- Вставьте пальцы в нижнюю часть барабана и бак.
- Вставьте барабан в бак, затем установите на вал шкив привода.
- Из стальных труб сварите каркас, на котором бак будет стоять вертикально, загрузочным отверстием вверх.
- Подберите электромотор достаточной мощности с таким количеством оборотов, чтобы частота вращения барабана составляла 200–400 об/мин.
- Установите двигатель, натяните приводной ремень.
- Смонтируйте устройство управления двигателем.
- В нижней части бака герметично врежьте трубу для слива воды.
- К верхней части бака прикрепите фиксатор для подающего водяного шланга (можно держать его в руках, но с зафиксированным проще работать), при этом располагайте его так, чтобы он не мешал закладывать или вытаскивать тушки.
- Убедитесь, что вся конструкция крепко стоит на полу и установите на бак штатные утяжелители, если этого не сделать, аппарат будет сильно вибрировать во время работы.
Помните, перед вытаскиванием ощипанной тушки обязательно выключайте двигатель и дожидайтесь полной остановки барабана, а во время ощипывания поливайте тушку водой, это ускорит процесс удаления перьев.
После окончания работы обязательно очищайте барабан и ротор от перьев, а также обильно промывайте водой, чтобы смыть кровь.
Цена барабана и других элементов СМ
Вес узлов у разных моделей стиральных машин будет отличаться. Самые легкие барабаны из нержавейки имеют массу 2,5-3 кг, тяжелые – 5-6 кг. Далее нужно узнать, по какой цене в пунктах металлоприема вашего города готовы выкупить нержавеющую сталь с примесью никеля. В среднем, это 100-130 рублей за килограмм, то есть сдать узел можно за 300-700 руб.
Теперь сравним, за сколько готовы забрать старую стиралку скупщики. Конечно, все зависит от модели, но если машинка имеет видимые повреждения или в ней что-то сломано, предложат они около 500-1000 рублей за весь автомат. Именно поэтому многие владельцы готовы потратить время на разборку прибора – так можно выручить в 2-3 раза больше денег.
Очень важно, из какого именно нержавеющего сплава выполнен барабан вашей стиральной машины. Например, емкости автоматов Индезит, выпускаемых с 2005 года, имеют в своем составе не более 4-8% никеля. Это очень мало, и цена за такой металл – примерно 20-30 рублей за килограмм. Тогда выручить за узел весом 5 кг получится около 100-150 рублей.
Помимо барабана в пункт металлоприема можно сдать и другие тяжелые детали СМА: мотор, шкив и пр.
Также стоит учесть, что многие рабочие детали стиральной машины можно продать. Например, за исправный двигатель реально выручить порядка 400-800 рублей, за сливной насос еще 200-500 рублей. Пользуются спросом на сайтах объявлений прессостаты, сливные и наливные шланги, дверцы СМА и пр. Единственное – придется подождать, когда покупатель найдется именно на комплектующие от вашей модели.
Обычно, если разобрать машинку и сбыть ее узлы по частям, можно заработать больше, чем предлагают скупщики. Однако сразу оцените, сколько вы потратите денег на транспортировку деталей в пункт металлоприема, есть ли у вас время ждать, пока продадутся рабочие детали – ведь их придется где-то хранить.
Идеи поделок из бака
Из пластикового или стального бака можно сделать:
- нагреватель для летнего душа;
- рукомойник;
- расширительный бачок системы отопления.
Чтобы превратить его в нагреватель, сделайте следующее:
- покрасьте его снаружи в черный цвет, чтобы он сильней нагревался под солнечными лучами;
- поставьте на крышу летнего душа;
- подведите к нему воду с регулировкой подачи и дренажной трубой, по которой будет сливаться избыток воды;
- подключите кран с лейкой-распылителем;
- заглушите лишние отверстия;
- закройте сверху крышкой, чтобы защитить воду от грязи.
Чтобы сделать рукомойник:
- поднимите бак с помощью металлического или деревянного каркаса на удобную высоту;
- подключите кран;
- заглушите лишние отверстия;
- накройте сверху крышкой.
Чтобы сделать расширительный бачок:
- поднимите бак на чердак и подключите к трубе подачи (прямой) системы отопления;
- к расположенному наиболее высоко отверстию подключите дренажную трубу или шланг;
- закройте бак крышкой, причем подойдет даже штатная крышка стиралки;
- утеплите бак минеральной ватой или пенопластом.
Преимущества отдельностоящих и встраиваемых стиралок
Конструкционные особенности техники позволяют подобрать модель, идеально соответствующую планировке помещения. По типу установки все стиральные машины делятся на отдельностоящие и встраиваемые, и каждый из этих видов имеет свои отличия.
Отдельностоящие
Стандартный вариант, подразумевающий установку в любом удобном для пользователя месте. При желании стиралку, конечно, можно разместить под столешницей или под раковиной, однако для полноценной встройки в мебель такая техника не предназначена. Это отличный выбор, если помещение отличается достаточно большой площадью.
Встраиваемые
Встраиваемые стиральные машины есть возможность полностью установить в мебель, при этом фасад устройства будет скрыт за дверцами гарнитура. Функционально они ничем не отличаются от отдельностоящих, но все же имеют одно немаловажное преимущество. Благодаря жесткому креплению к внутренним поверхностям мебели техника практически не шумит и не вибрирует.
Что можно изготовить из электромотора?
Эту деталь нередко используют для изготовления:
- токарного станка;
- точила (точильного станка);
- гриндера;
- соковыжималки;
- привод для ручной мясорубки;
- перосъемной машины;
- вибратора для уплотнения бетона;
- газонокосилки;
- корморезки.
Токарный станок по дереву
Из-за недостаточной мощности двигателя стиральной машины из него можно сделать только токарный станок по дереву. С помощью такого инструмента вы сможете самостоятельно вытачивать или полировать изделия из древесины, что будет не только интересным хобби, но и принесет пользу для дома.
Часть самодельщиков предлагает делать раму из древесины, но такой станок будет недолговечным, в отличие от металлического, поэтому мы рекомендуем изготавливать его только из металла.
Материалы и инструменты
Для изготовления станка вам потребуются материалы:
- стальные трубы различной формы и размера;
- гайки, болты и шпильки М6–М10;
- конусный упор для задней бабки, его можно сделать самостоятельно или заказать в интернете;
- куски листовой стали толщиной 2–6 мм;
- шпиндель от электродрели или шкив от мотора для создания передней бабки;
- драйвер двигателя;
- пусковое устройство.
А также следующие инструменты:
- дрель;
- болгарка;
- сварочный инвертор или полуавтомат (если вы решите делать конусный упор самостоятельно, то нужны оба аппарата);
- уровень;
- транспортир;
- рулетка;
- набор плашек и метчиков;
- чертилка;
- кернер.
Порядок действий
Вот общий порядок действий:
- Определите разницу между оборотами двигателя и оптимальными оборотами станка, если они отличаются, то сделайте редуктор или используйте уже готовый. Повысить эффективность станка можно с помощью регулятора скорости вращения электромотора, эти устройства выпускают для моторов постоянного и переменного тока.
- Из стальной трубы сварите раму, на которой поместятся мотор с редуктором и передней бабкой, задняя бабка, а также обрабатываемая деталь, поэтому длина зависит от конструкции этих элементов и размера обрабатываемой детали.
- Изготовьте переднюю бабку, ее можно сделать как из шпинделя дрели, в который вставлена фреза для металла или бетона диаметром 15–30 мм, так и из шкива, в который вкручены 3 винта с заточенными краями. Передняя бабка передает вращение детали, поэтому отнеситесь к ее изготовлению максимально серьезно.
- Закрепите на раме двигатель с редуктором и передней бабкой, причем ось вращения бабки должна быть параллельно раме, в противном случае вы не добьетесь от станка хорошей работы.
- Изготовьте заднюю бабку, ее задача удерживать деталь и формировать точку оси вращения. По эффективности самодельный наконечник и деталь, доступная на Алиэкспресс, одинаковы, но китайское изделие обойдется в 300–400 рублей, хотя ждать его придется несколько недель. Помните, наконечник должен передвигаться вдоль рамы, чтобы вы могли фиксировать и снимать деталь, поэтому предусмотрите сдвиг как оси с наконечником, так и бабки целиком.
- Закрепите на раме заднюю бабку и убедитесь, что направляющая и наконечник находятся на одной оси.
- Установите подпорку для стамески.
- Закройте двигатель и редуктор любым кожухом.
- Подключите аппарат к розетке и заземлите.
Форумы и видеоролики
Вот ссылки на форумы и видеоотчеты:
- www.chipmaker.ru.
- forumcnc.ru.
Точило
Основная проблема, с которой сталкиваются все, кто переделывает движок стиралки в заточной станок, связана с быстрым износом подшипников из-за боковых нагрузок.
Ведь в стиральной машине мотор двигателя подключен к барабану, ротору (активатору) или центрифуге через ременный редуктор, в котором стоят собственные подшипники, а значит боковая нагрузка на электромотор минимальна.
Кроме того, часть стиральных машин, выпущенных после 2000-го года, оснащены электромоторами, скорость вращения вала которых превышает 10 тысяч оборотов в минуту (об/мин).
При этом максимально допустимая скорость вращения точильного камня составляет 1500 оборотов в минуту, а оптимальная 1000 оборотов в минуту. Поэтому установка переходной втулки с патроном для крепления камня прямо на вал бессмысленна – камень разлетится и повредит оборудование, а возможно даже травмирует вас. Чтобы снизить обороты, необходим редуктор.
Проще всего сделать ременный редуктор с двумя шкивами, причем соотношение размера окружности шкивов должно быть равно передаточному отношению. Маленький шкив будет стоять на валу электромотора, а большой на валу редуктора, который одновременно является валом абразивных элементов.
Чтобы такой редуктор хорошо работал, предусмотрите изменение расстояния между шкивами или регулировку натяжения ремня дополнительным роликом, ведь натяжение во время работы и замены ремня сильно отличается.
Поскольку инструментальная база и исходные материалы у всех различны, мы опишем лишь общий порядок действий:
- Определите место нахождения будущего станка и способ его крепления к стене или столу.
- Определите конфигурацию и передаточное число редуктора, а также количество и способ фиксации абразивных элементов.
- Составьте чертеж, чтобы определить размеры и форму рамы с учетом передаточного числа редуктора и способа крепления подшипников второй его оси. Не забудьте про элементы фиксации к столу или стене и опорные площадки перед абразивными элементами.
- По этому чертежу изготовьте вал редуктора с опорными подшипниками, крепежом абразивных элементов и приводным шкивом.
- Изготовьте раму по чертежу.
- Закрепите на ней двигатель и редуктор с возможностью изменения натяжения ремня. Помните, оба ремня должны вращаться в одной плоскости.
- Подключите шнур питания, для некоторых электромоторов нужен будет драйвер или конденсатор.
- Наденьте и натяните ремень.
- Запустите его без абразивных элементов.
- Если вибрации нет, закрепите станок на месте его постоянного расположения, если же есть вибрация, определите и устраните ее причину.
- Если все нормально, установите абразивные элементы.
Гриндер
Основные действия, необходимые для изготовления гриндера, такие же, как в предыдущем разделе, разница лишь в том, что вместо точильного диска вы установите шлифовальную ленту.
Чтобы обеспечить ее нормальное движение, присоедините к валу редуктора подающий ролик, а также расставьте по периметру натяжные ролики.
Гриндер с мотором от стиральной машинки может работать с лентами разного размера, однако чем лента короче, тем меньше потери на трение, а значит больше энергии мотора будет потрачено на шлифовку или обточку изделия.
Соковыжималка
Этот инструмент можно сделать только из той стиралки, у которой есть функция отжима через барабан или центрифугу, поэтому старые советские стиральные машины, отжим в которых производили вручную двумя валиками, не подойдут для изготовления соковыжималки.
Принцип ее работы тот же, что у обычных соковыжималок – вращающаяся вместе с барабаном терка измельчает попавшие на нее овощи или фрукты, а измельченные фрагменты попадают на стенки барабана, где под действием центробежной силы из них выдавливает сок.
Материалы и инструменты
Вот материалы, которые вам понадобятся:
- Ненужная кастрюля из нержавеющей стали или обрезок этого материала размерами примерно 15х15 см, чтобы сделать из него терку.
- Пластиковая или стальная нержавеющая труба с внутренним диаметром 50–100 мм (чем больше диаметр барабана или центрифуги, тем более крупную трубу можно использовать) для загрузчика продуктов.
- Пластиковая трубка и кран диаметром 20–40 мм для слива сока.
- Стальные трубы или деревянные бруски для создания каркаса.
- Спирт или водка для стерилизации барабана и бака.
- Марля для лучшей фильтрации сока. Можно обойтись и без нее, но тогда в соке будет много мякоти.
Вот список инструментов, необходимых для такой переделки:
- набор отверток (плоские и крестообразные, разных размеров);
- набор гаечных ключей;
- ножницы по металлу;
- болгарка;
- дрель со сверлами по металлу;
- набор кернов разного диаметра;
- заклепочник или сварочный инвертор с баллоном углекислого газа;
- сварочный инвертор;
- деревянное полено или колодка, чтобы набивать дырки в терке.
Порядок действий
Вот порядок действий, следуя которому, вы превратите стиралку в соковыжималку:
- Разберите стиральную машину и снимите с нее бак в сборе с барабаном, а также противовесы (утяжелители).
- Тщательно отмойте бак и барабан, затем пропарьте и обработайте спиртом или водкой.
- Из брусков или стальных труб изготовьте каркас, обладающий достаточной устойчивостью. Помните, иногда барабан или центрифуга создают сильные вибрации, поэтому могут перевернуть неустойчивую конструкцию.
- Закрепите бак так, чтобы загрузочное отверстие было направлено вверх.
- В самой нижней точке бака просверлите отверстие и врежьте в него сливную трубу с краном под углом 45 градусов. Желательно, чтобы сливная труба выходила за пределы каркаса, а расстояния до земли хватало, чтобы установить туда ведро или кастрюлю.
- Из куска нержавейки сделайте терку, диаметр которой равен диаметру подающей трубы (загрузчика).
- На полено или колодку уложите терку и самым толстым керном пробейте несколько сотен отверстий, формируя с другой стороны острые зубцы.
- Прикрепите терку любым удобным способом к нижней части барабана строго по центру. Если у вас нет полуавтомата с баллоном СО2, то используйте заклепочник и заклепки из нержавеющей стали.
- Отрежьте кусок толстой трубы такой высоты, чтобы нижний край возвышался над теркой на 3–5 мм, а верхний поднимался над верхом бака на 3–5 см.
- Изготовьте быстросъемное крепление, с помощью которого будете фиксировать подающую трубу над теркой. Помните, во время вращения терки продукты будут отскакивать от нее, ударяясь о стенки трубы, поэтому крепление должно обеспечивать надежную и жесткую фиксацию, а его снятие, например, для чистки соковыжималки, занимать минимум времени.
- Установите двигатель стиралки и наденьте, затем натяните ремень привода.
- Установите штатный драйвер двигателя, обеспечивающий работу в режиме отжима. Если штатного драйвера нет, используйте покупной или самодельный. Наилучшие результаты дает устройство, обеспечивающее регулировку оборотов двигателя.
- Подключите конструкцию к сети и запустите двигатель, убедитесь, что барабан вращается без вибраций, в противном случае замените его подшипники.
Привод для ручной мясорубки
Для людей пожилого возраста использование ручной мясорубки нередко превращается в проблему, ведь мышцы и суставы плохо переносят такие нагрузки. Поэтому привод, изготовленный из сломанной стиралки, превратит ручной инструмент в электрический, благодаря чему процесс превращения мяса в фарш обойдется без нагрузки на мышцы и суставы.
Основная проблема, которую необходимо решить для такого использования электромотора, связана с оптимальной скоростью вращения вала мясорубки и возможностью его реверса.
Если двигатель старых советских или иностранных стиральных машин выдавал 1,5–3 тысячи об/мин, то оптимальная частота вращения вала (шнека) мясорубки составляет 100–300 об/мин.
Двигатели же современных стиралок выдают 10–15 тысяч оборотов в минуту. То есть для электродвигателей старых машинок нужен редуктор с передаточным отношением 8:1-10:1, а для более современных — 80:1-100:1.
Проблема в том, что ременный привод с соотношением 10:1 и диаметром малого шкива в 6 см потребует большого шкива диаметром 60 см, что не всегда удобно. Если же необходим коэффициент передачи 100:1, то нужен будет шестиметровый диск, что вообще нереально.
Поэтому поступают двумя способами:
- устанавливают последовательно несколько ременных редукторов, но такая схема приводит к большой потере мощности;
- используют червячную передачу, то есть зубчатое колесо и червяк (вал с резьбой определенного шага).
То есть для червяка диаметром 2–3 см с шагом резьбы 2 мм потребуется зубчатое колесо примерно такого же диаметра, благодаря чему такой редуктор не займет много места. Его можно сделать как самостоятельно, предусмотрев тавотницу для подачи смазки, так и использовать готовый механизм от какой-нибудь техники.
Найдя или изготовив редуктор, сделайте удобную подставку для крепления всего оборудования, чтобы ваши родители могли комфортно пользоваться такой мясорубкой, и закройте двигатель любым кожухом, оставив снаружи лишь кнопки управления.
Вибратор для уплотнения бетона
Главная проблема, которая возникает при заливке бетона, связана с его вязкостью, ведь чем он жиже, тем слабей он будет после застывания бетонный камень.
Поэтому из-за высокой вязкости в заливке образуются воздушные полости, которые снижают итоговую прочность камня, а заполнить пустоты вручную невозможно, ведь не видно, где они и какой формы.
Наиболее эффективным способом уплотнения бетонной смеси является вибрация, которую можно создать с помощью вибратора, то есть устройства, генерирующего удары с частотой 30–100 Герц.
Чтобы сделать такое устройство, необходимо решить 2 задачи:
- превратить круговое вращение вала двигателя в вибрации;
- снизить нагрузки на вал мотора, чтобы продлить срок службы подшипников.
Проще всего это сделать с помощью эксцентрика, соединенного с мотором через ременный привод, поэтому дальше мы расскажем об общих принципах изготовления таких устройств, ведь у каждого свой набор материалов и инструментов.
Вот порядок действий:
- Изготовьте раму из древесины или металла, размер рамы должен быть достаточен для установки на ней электромотора, редуктора и вала с эксцентриком. Также в ней предусмотрите установку и фиксацию как штырей для уплотнения на глубине, так и отверстий для крепления к опалубке.
- Посадите вал эксцентрика на подшипники, затем прикрепите подшипники к раме.
- На валы двигателя и эксцентрика насадите шкивы для ременного привода, расположенные в одной плоскости. Если обороты двигателя слишком большие, установите дополнительный редуктор. Помните, при установке двух редукторов их коэффициенты не складываются, а умножаются.
- Наденьте и натяните ремень.
- Подключите драйвер или устройство запуска двигателя.
Помните, наиболее эффективным является воздействие через опалубку, однако такой способ уплотнения сильно повышает требования к ней. Если же прикрепить к раме несколько стальных штырей, то вы сможете опускать их в бетон и через них передавать вибрацию.
Газонокосилка
Несмотря на то, что самодельная газонокосилка из стиральной машины по качеству стрижки и удобству работы сильно уступает покупным образцам, она подходит для стрижки полян и лужаек, покрытых дикорастущей, но ухоженной травой.
Основу такой косилки составляет фанерная или деревянная площадка с колесиками, на которой установлен электромотор с пусковым устройством.
Снизу к валу мотора через переходник прикреплен самодельный или покупной нож на 2–4 лопасти с острозаточенными краями. Сзади к площадке прикреплена рукоятка, с помощью которой вы сможете толкать ее по участку и направлять в требуемую сторону.
Главная проблема, которую придется решить в процессе изготовления аппарата, связана с защитой подшипников двигателя от попадания в них частичек пыли и срезанной травы, ведь в стиральной машине такой угрозы нет, а значит нет и защиты от нее.
Кроме того, самодельные или покупные ножи не рассчитаны на вращение с частотой свыше трех тысяч оборотов в минуту, поэтому высокоскоростной мотор нужно будет подключать через редуктор любого типа.
Одним из вариантов решения обоих проблем является удлинение платформы с установкой на ее верхней части мотора и редуктора (ременного привода). В этом случае из платформы вниз выходит только вал редуктора, а его подшипники можно закрыть любыми подходящими по размеру сальниками, например, от автомобилей.
В качестве шасси можно использовать колесики для садовых тележек, установленные на общую (переднюю и заднюю) ось. Благодаря большому диаметру (10–20 см) они обеспечат косилку высокой проходимостью и легко будут двигаться по любой траве.
Регулировать высоту скашивания можно с помощью двух площадок, расположенных одна над другой, при этом колесики прикреплены к нижней, а мотор и редуктор установлены на верхней. Обе площадки соединены входящими друг в друга трубами, с просверленными в них отверстиями для фиксаторов – стальных штырей.
Плюс такой конструкции в том, что в нижней площадке можно установить дополнительный подшипник скольжения, заполненный консистентной смазкой, это снизит нагрузку на основные подшипники редуктора.
Если же мотор вашей стиралки выдает оптимальные обороты, то дополнительный подшипник резко снизит нагрузку на основные, поэтому даже без редуктора такой мотор прослужит много лет.
Переходник для установки ножей придется заказывать токарю, ведь он должен соответствовать диаметру вала двигателя или редуктора, а также надежно удерживать ножи. Кроме того, обязательно отбалансируйте ножи до установки на косилку, а затем отбалансируйте аппарат в сборе. Чем меньше будут вибрации, тем дольше прослужит этот садовый инструмент.
Корморезка
Из-за недостаточной мощности мотор от стиралки подходит только для изготовления одного вида корморезок – терки, которая не разрезает корма, а сдирает с них верхний слой подобно обычной терке.
Минусом аппаратов этого типа является непригодность для измельчения травы или твердых продуктов. Тем не менее, он хорошо справляется со свежими фруктами и овощами. Основу корморезки составляет диск-терка, для изготовления которого потребуется нержавеющая сталь толщиной 1–1,5 мм.
Инструменты и материалы
Из-за небольшой мощности мотора оптимальный диаметр диска составляет 10–20 см, поэтому аппарат сможет измельчать фрукты и овощи размер которых не превышает 5–10 см (половину диаметра).
Поскольку все элементы корморезки изготовлены из металла, основными инструментами будут:
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- дрель с набором сверл;
- метчики и плашки;
- всевозможные ключи и отвертки.
Порядок действий
Вот порядок действий:
- Выточите самостоятельно или закажите токарю вал для диска с фланцами и резьбой для фиксирующей гайки, а также двумя подшипниками — один спереди, второй сзади. Расстояние между подшипниками 5–10 см. Диаметр вала выбирайте таким, чтобы на него подходили распространенные сальники от «Жигулей» или других недорогих автомобилей. К примеру, внутренний диаметр сальника штока выбора передач от «Восьмерки» составляет 16 мм, а его средняя цена 30 рублей, и купить его можно в каждом автомагазине.
- Из листа нержавеющей стали вырежьте круг диаметром 10–20 см, затем строго по центру просверлите отверстие для установки на выточенный вал.
- Сверлом диаметром 4–8 мм насверлите на диске отверстий с шагом 1–2 см.
- Из твердой древесины или металла изготовьте подставку для формирования лезвий, для чего на ровной поверхности сделайте канавку длиной 5–10 см и глубиной 1–2 см, при этом ширина канавки на 1–3 мм больше диаметра отверстий.
- Вставляйте в отверстие гвоздь или сверло, затем наклоняйте против направления вращения диска до упора и, установив в подставку через оправку или проставку из мягкого металла, наносите удар по сверлу или гвоздю, чтобы продавить нержавейку и сформировать зуб терки. Не перепутайте направление вращения диска, иначе корморезка не будет работать.
- Из листовой стали толщиной 2 мм сварите круглый кожух ножа, то есть 2 диска диаметром на 3–5 см больше диаметра ножа, а также соединяющей их боковины шириной 3–5 см и длиной на 10–20 см меньше длины окружности диска.
- К одному диску приварите боковину, затем установите любые съемные крепления, которые бы надежно фиксировали второй диск к боковине, но не мешали бы снимать ее при необходимости.
- По центру каждого диска прорежьте отверстия по диаметру трубок, в которые будете вставлять подшипники вала. Придумайте способ фиксации подшипников. Это могут быть как вставки (кольца), наружный и внутренний диаметр которых равен этим же параметрам наружной обоймы подшипника, присоединенные к трубе винтами или сваркой, так и что-нибудь другое.
- Вварите в отверстия дисков трубки с фиксаторами подшипников.
- Вставьте и зафиксируйте подшипники.
- Неподалеку от центра съемного (наружного) диска прорежьте подающее отверстие и приварите к нему подающий лоток в форме усеченной четырехгранной пирамиды или конуса (зависит от формы отверстия). Длина подающего лотка 30–40 см, угол расширения 30–50 градусов.
- К заднему диску приварите ножки (4 штуки) под углом 20–45 градусов, чтобы обеспечить максимальную устойчивость, а также площадку для крепления двигателя. Учитывайте размеры шкивов привода, а для высокооборотных моторов используйте червячную передачу, чтобы скорость вращения диска-терки составляла 100–200 об/мин.
- Вставьте вал с диском-теркой, затем зафиксируйте его наружным диском.
- Установите двигатель и оба шкива с ремнем (натяните его с необходимым усилием) или редуктором.
- Подключайте устройство управления двигателем и проводите пробный запуск.
- Измельчаемые продукты закладывайте в лоток, а готовую массу собирайте снизу в ведро или иную емкость.
Все о типах привода
Среди нюансов, на которые стоит обратить внимание, также важно отметить тип привода барабана. Современным потребителям предлагается два варианта: прямой и ременный привод.
Прямой привод
В этом случае двигатель стиралки соединяется напрямую с барабаном, без использования ремня. Технология прямого привода стала инновационной и подарила пользователям массу преимуществ:
- низкий уровень шума;
- отличная балансировка, обеспечивающая минимальную вибрацию;
- долгий срок службы;
- отличное качество стирки;
- экономия электроэнергии.
Ременный привод
Это классический вариант, при котором приводной ремень связывает двигатель и шкив барабана, отвечая за передачу вращающего момента. Серьезным недостатком такого типа привода является тот факт, что ремни достаточно быстро изнашиваются, а стирка и отжим сопровождаются заметной вибрацией и шумом.
Изделия из корпуса
Корпус стиралки можно использовать для изготовления:
- ящика для разной мелочи или инструментов;
- окошка-иллюминатора;
- закрывающуюся будку для собаки;
- клумбы-вазона для различных растений.
Ящик для различной мелочи или инструментов
Для изготовления такого ящика подойдет любая машинка полуавтомат с горизонтальной нагрузкой.
Чтобы получить из нее ящик, сделайте следующее:
- снимите верхнюю и заднюю крышки;
- вытащите мотор и бак с барабаном;
- измерьте внутреннее пространство;
- по этим размерам сделайте полочки, учитывайте выступающую внутрь дверь;
- в верхней части полочек установите пару ламп мощностью 3–5 Вт и подключите их к выключателю в замке дверцы, чтобы снизить нагрузку на выключатель, используйте реле;
- поставьте машинку на ножки;
- вставьте внутрь нее ящик, закрепите его и установите на место заднюю и верхнюю крышки;
- проложите скрытую проводку до ближайшей розетки.
Таким же образом можно сделать мини-бар, тогда вместо лампочек установите новогоднюю светодиодную гирлянду с контроллером. Когда дверца откроется, гирлянда начнет мигать, создавая неповторимую игру цветов.
Окошко-иллюминатор
Для изготовления такого окошка вам понадобится дверца стиральной машинки-полуавтомат с горизонтальной загрузкой и часть корпуса с петлями и замком.
Преимуществами такого окошка являются необычный внешний вид, чем-то напоминающий иллюминатор корабля и герметичность в закрытом состоянии, обусловленная резиновыми уплотнителями.
Чтобы сделать такое окошко, разберите стиралку, вытащив из нее все внутренности, затем болгаркой вырежьте часть корпуса с петлями и замком.
Вырезанный кусок может быть любой формы, однако:
- круглая выглядит более стильно, но для ее вырезания потребуется больше усилий;
- квадратную проще вырезать, но она выглядит менее интересно.
Помните, размер оконного проема, в который вы собираетесь врезать иллюминатор, должен быть больше резинового уплотнителя дверцы. После установки такого окна тщательно герметизируйте все щели и пустоты с помощью монтажной пены, но не испачкайте уплотнитель.
Изнутри украсить такое окно и скрыть обрезанные края корпуса можно с помощью деревянных или пластиковых декоративных накладок.
Закрывающаяся будка для собаки
Дверцу стиралки и часть корпуса с замком и петлями можно использовать для создания закрывающейся будки для собаки небольшого или среднего размера. Для этого достаточно вырезать часть корпуса с дверцей и прибить его к будке в районе лаза.
Теперь вы сможете закрыть собаку, чтобы она не пугала гостей или не выкапывала цветы в огороде. Интеллекта животного хватит для того, чтобы уловить связь между выкапыванием цветов, недовольством хозяина и невозможностью выйти из будки.
Клумба-вазон для различных растений
Корпус стиральной машинки как полуавтоматического, так и активаторного типа является хорошей клумбой вазоном. Для этого вытащите из него все содержимое и снимите дверцу, затем в задней стенке просверлите несколько десятков дренажных отверстий диаметром 8–10 мм.
Уложите корпус загрузочным отверстием вверх и загрузите в него слой щебня размером фракции 20–50 мм, затем слоем песка и плодородным грунтом, в который можно высадить любые растения. Если же раскрасить корпус, то клумба-вазон станет еще более интересной и привлекательной.
Не используйте такой вазон без слоя камней и дренажных отверстий, иначе вы не сможете нормально регулировать уровень влажности грунта.
На поверхности под воздействием солнечных лучей земля будет высыхать, тогда как внизу рядом с задней стенкой начнет скапливаться избыток влаги, что приведет к появлению патогенной микрофлоры и повредит корни растений.
Кроме того, избыток влаги негативно повлияет на состояние металлического корпуса стиралки, из-за чего в нем начнутся коррозионные процессы и вскоре ржавчина проест его настолько, что будет видна даже снаружи.
Становление производства стиралок Riga
Строительство рижского завода РЭЗ в Латвии велось в конце 40-х годов прошлого века. Возводились производственные корпуса силами немецких военнопленных и заключённых исправительных учреждений страны по решению советского суда. Пуск завода состоялся в 1950 году, тогда же началось изготовление первых отечественных стиральных машин.
рига 8
Модели:
- «ЭАЯ» и «ЭАЯ-2» – в продаже с начала 50-х, но из-за частых поломок выпуск был прекращён;
- «ЭАЯ-3» – пришла на смену предыдущим моделям, собиралась, как и прежние, вручную;
- «Рига-54» – эта марка также разработана на базе машины ЭАЯ-2, стала первой стиралкой серии Riga;
- «Рига-55» – скопирована со шведской СМ Хускварна, привезённой техническим руководителем завода с московской выставки.
Иностранная модель послужила основой для создания ряда машин этой серии: «Рига-60», 8, 13, 15, 17. Завод работал на всю мощь и выпускал огромное по тем временам количество стиральных машин – до 2 тысяч аппаратов в сутки. Государство дотировало производство из бюджета: себестоимость продукции составляла 1500 рублей, а цена для населения – по 600 р. за 1 СМ.
рига 13
Полезные видео
Предлагаем вашему вниманию видео о том, что можно сделать из электромотора старой машинки автомат, а именно, как движок от такого аппарата помог создать ленточно-пильный станок:
Подробная видео инструкция, что можно сделать из барабана (бака), снятого со старой стиральной машины, а именно, как сделать мангал:
Как сделать точило (наждак) из двигателя машинки:
Еще одна идея на тему того, что можно сделать из мотора стиральной машинки, а именно, как изготовить гриндер и использовать для этого двигатель:
А вот как работает газонокосилка, которую можно сделать из двигателя машинки Малютка:
Полуавтоматические советские стиралки
Первым полуавтоматом стала машина Эврика, выпущенная в семидесятых годах.
Это был настоящий прорыв в области производства бытовых устройств. Изделие обладало улучшенным функционалом и конструкцией барабанного типа. Оно позволяло обработать существенное количество белья за один цикл. Вещи загружались в барабан, который затем устанавливался в устройство. После этого добавлялась горячая вода, и запускалась стирка. Отработанная вода выводилась посредством насоса, после этого производилось полоскание. Отжим не требовал извлечения белья из барабана.
В восьмидесятых годах широкое распространение получили модели небольших габаритов. Одним из подобных устройств была стиральная машина Малютка, разработанная на . Внешне она напоминала небольшой ящик, снабженный электроприводом. Она не занимала много места, помещалась в небольшой ванной комнате и прекрасно справлялась со своими обязанностями. Изделие подходило студентам, холостякам и семьям, которые не могли себе позволить полноразмерную машину. Полюбили ее и жители хрущевок. Малютка пользуется популярностью у некоторых потребителей и сейчас.
Также к устройствам категории полуавтомат можно отнести машину Волга-10, выпускаемую на заводе имени Чапаева в Чебоксарах. На сегодняшний день подобные устройства присутствуют во многих домах престарелых. Основным недостатком моделей данного типа является то, что воду в емкость для стирки нужно заливать вручную.
